從冶煉鐵礦石到烘烤面包和蒸餾威士忌酒。都要用工業電爐來完成各種熱力過程，其熱能來源于礦物燃料或者電力，所處理的材料可以是固體、液體或氣體。
　　熱力過程中80%以上的能源是消耗在鋼鐵、水泥，陶瓷和玻璃工業的工業電爐中。同電加熱的爐子相比，設計較好和運行方法優良的高溫燃料爐，在效率上可能獲得較高的效益。 熱力過程中使用的能量，按照所需熱的形式，可分為下面幾類：
　　1、顯熱，把產品加熱到高溫度時所需要的熱量。
　　2、熔化，蒸發、再結晶時所吸收或釋放的熱量。
　　3、反應熱，物體參加化學反應時所吸收或釋放的熱量。
　　4、外加熱  在工業電爐處理過程中，例如去氧、脫碳、滲碳。
　　5、其中氮化，脫硫需補充的各有關元素，如氫、碳、氮時消耗的能量。
　　6、熱損失，工業電爐通過爐壁、爐門、水冷系統所散失的熱量。

　　7、電爐排煙熱損失包括燃料不全燃燒熱，煙氣顯熱以及氨燃燒后產生的水蒸氣的潛熱。

       擴展資料：工業電爐工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、零污染、低耗能，感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100度的噸鍛件耗電量小于360度。加熱均勻，芯表溫差小，溫控精度高，感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差小。應用溫控系統可實現對溫度的控制提高產品質量和合格率。

　　在大多數熱力過程中，工業電爐設備節能工作的主要部分直接體現在上述后二項中。當然，一些現代化熱力過程，如高爐煉鐵，也可獲得巨大的節能效益。
小編：Lynn